5G(차세대 통신 기술) ~수동 부품·수정 진동자~ 해결이 어려웠던 인라인 비전 검사 관련 과제에 대응

5G의 보급으로 증산이 계속되고 있는 수동 부품(콘덴서, 세라믹 콘덴서 등)에는 다양한 검사 과제가 있습니다.

  • 제품의 소형화
  • 탑재 개수 증가에 따른 증산
  • 더욱 엄격해진 검사 기준에 대한 대응

이러한 과제를 해결하는 KEYENCE의 비전 시스템 기술을 소개합니다.

고주파 부품

필요한 주파수의 전파를 송수신하기 위해 사용되는 고주파 부품.
5G 통신은 주파수도 규격도 달라, 4G·LTE 부품을 그대로 사용할 수 없어서 새로운 부품이 개발되고 있습니다.
소형화가 진행되고 스마트폰 등에 탑재되는 개수가 몇 배로 증가하기 때문에 제조 라인의 고속화가 필요해집니다.

조립 공정: 트레이 위의 칩 카운트

기존 과제

트레이의 색이 많고 배경과 칩의 색 차이가 적으면 검사가 안정되지 않는다.

멀티 스펙트럼 조명 사용을 통한 개선

8색 조명으로 미세한 색 차이도 정확하게 판별.

검사 공정: 고주파 부품 외관 검사

기존 과제

대상 물체의 표면 상태에 따라 검출하려는 결함의 콘트라스트가 낮아지면 검사가 안정되지 않는다.

LumiTraxTM 사용을 통한 개선

표면 상태와 관계 없이 형상(요철) 정보만 추출.

세라믹 콘덴서

전압을 안정시키거나 노이즈를 제거하기 위해 사용되는 세라믹 콘덴서.
스마트폰이나 기지국, 자동차 등 다양한 제품에 사용되고 있습니다.
소형화가 진행되고 스마트폰 등에 탑재되는 개수가 몇 배가 되므로 제조 라인의 고속화가 예상됩니다.

시트 형성: 시트 외관 검사

기존 과제

배경 표면 상태의 영향을 받으면 검사가 안정되지 않는다.

LumiTraxTM 사용을 통한 개선

기존에는 잘 보이지 않았던 다양한 결함도 포착하는 촬상 모드로 안정 검사.

검사·포장 공정: QR 코드, 인쇄 검사

기존 과제

흐릿하게 인쇄된 경우 검출이 안정되지 않는다.
내부 파손을 방지하기 위해 흐릿하게 인쇄하는 경우가 많다.

멀티 스펙트럼 조명 사용을 통한 개선

8색 조명 중에서 최적의 조명 색을 선택할 수 있으므로 기존에는 잘 보이지 않았던 화상도 안정적으로 검사할 수 있다. (인쇄의 발색에서는 UV 조명이 효과적)

수정 진동자

수정의 압전 효과를 이용하여 높은 주파수 정도의 발진을 일으킬 때 사용되는 수정 진동자.
5G 통신 기술에서 전파를 사용하여 음성이나 정보를 송수신할 때 사용되는 부품입니다.

블랭크재 형성: 블랭크재의 외관 검사

기존 과제

부정 형상인 경우 검사 영역을 설정하기 어렵다.

비전 시스템 「XG-X」 사용을 통한 개선

화상 연산 기능으로 대상 물체의 형상에 맞는 검사 영역을 설정할 수 있다.
또한 멀티 트렌드 에지 결함 기능으로 윤곽상의 결함도 검출할 수 있다.

화상 연산(윤곽 영역) 기능으로 형상 영역을 설정
선 결함 추출 기능으로 결함을 추출

밀봉 공정: 블랭크재 조립 위치

기존 과제

콘트라스트가 낮은 배경의 결함 검사는 안정되지 않는다.

멀티 스펙트럼 조명 사용을 통한 개선

LumiTraxTM 모드의 형상 화상으로 안정 검사.

LumiTraxTM의 형상 화상으로 케이스(덮개)의 외관을 검사합니다.

KEYENCE의 비전 시스템은 5G 관련 부품의 제조 현장에서 많은 도입 사례가 있으므로 국내외에서 많이 선택되고 있습니다.
고정도화·소형화·제조 고속화·검사 항목의 추가 등 기존보다 검사에 요구되는 요구 사항이 증가하고 있습니다.
또한 이 추세는 더욱 가속될 전망입니다.

자료에서는 5G 관련 부품의 다양한 검사 사례 및 화상 검사의 최신 정보가 기재되어 있습니다. 꼭 확인해 주십시오.

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