3D 측정기

개요

기존의 투영기나 측정 현미경은 육안으로 측정하기 때문에 조작에 숙련된 기술이 필요할 뿐만 아니라 측정에 시간이 걸렸습니다.
반면, 3D 측정기는 화상 처리 기술로 대상 물체의 가로, 세로, 높이의 치수를 측정할 수 있는 장치입니다.또한, 대상 물체의 자동 측정 및 측정 데이터의 기록이 가능하며 각종 연산으로 특수한 값을 산출할 수도 있습니다.
터치 프로브라는 구형 물체를 이용한 접촉식과 레이저 등을 이용한 비접촉식이 있습니다.그 중에는 자동차 산업용으로 10 m를 초과하는 대상 물체를 측정할 수 있는 것도 있습니다.
자동차 부품과 같은 금형, 기계 부품 등 입체적인 물체에 대해 도면과의 차이를 측정하는 등의 용도로 이용합니다.최근에는 3D 프린터가 보급되고 있어서 기존 부품이나 표준 부품의 치수를 3D 측정기로 측정하고 그 데이터를 근거로 3D 프린터를 이용한 시제품 제작 등에 활용하기도 합니다.

구조와 용도

3D 측정기의 주요 사용법

1. 대상 물체를 측정실에 5시간 이상 놔두고 실내 온도(일반적으로 20°C)에 적응시켜서 열팽창에 따른 오차를 방지합니다.
2. 기기의 취급 절차에 따라 측정을 실시합니다.
3. 측정한 데이터는 PC로 불러와 3D-CAD 등의 데이터로 활용할 수 있습니다.

취급상의 주의점

• 모델에 따라서는 0.1 µm 단위까지 계측 가능한 것도 있지만 측정 정도를 위해서는 적절한 사용과 관리가 필수입니다.
• 사용 시에는 가동부가 평행 및 수직으로 움직이는 것을 확인합니다.또한, 표준기 등을 이용하여 지시 오차가 없는지 확인합니다.
• 정확히 측정하려면 대상 물체를 측정실 온도에 반드시 적응시켜야 합니다.또는 측정 파라미터를 설정하여 보정합니다.
• 터치 프로브의 경우, 측정 시 대상 물체에 대한 접촉 속도를 일정하게 해서 값을 측정하는 것이 중요합니다.
• 3D 측정기의 교정 주기는 6개월~2년입니다.