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측정기 센서 선정

전기자동차 부품

전동화의 키 파츠로 이용되는 사례를 소개하겠습니다. 검사 실수가 허용되지 않는 공정에서 정도 향상, 안정성 향상에 효과적이었던 채택 실적이 다수 있습니다.

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도포 후의 단면 형상을 비접촉으로 측정합니다. 흑색 대상 물체도 안정적인 파형 측정이 가능합니다. 경화 전 상태에서도 계측할 수 있어서 도포 상황을 실시간으로 파악합니다.

전극재 도포 후의 두께를 경화 전 상태에서 측정합니다. 최대 3곳을 동시에 측정할 수 있습니다. 폭 방향으로 여러 대를 설치하면 더 미세한 간격으로 두께를 관리할 수 있습니다.

박을 슬릿했을 때 발생하는 굴곡을 검출합니다. 고속 샘플링으로 고속 이동하는 박의 단면 형상을 확실하게 포착할 수 있습니다.

LS-9000 시리즈는 롤러의 표면 상태에 상관없이 안정적으로 캘린더 단차를 측정할 수 있습니다. LS-9000 시리즈라면 최소 10 µm까지의 단차 측정이 가능합니다.

투영해서 두께를 측정할 수 있습니다. 롤에 편심이 발생해도 투영된 그림자의 단차를 보정하면서 측정할 수 있어 안정적으로 두께를 측정할 수 있습니다.

레이저 용접 후의 비드 형상 검사입니다. 용접부의 색상 및 광택의 영향을 받지 않고 비드의 결함 및 함몰 등의 아주 작은 변화도 검출할 수 있습니다.

리튬 이온 전지의 밀봉 밸브 용접 형상을 측정합니다. 용접 전 각 부품의 위치 결정·들뜸 검사 및 용접 후 비드 형상·스패터 검출 등에서도 재질 색감 변화의 영향을 받지 않고 정확하게 검사할 수 있습니다.

충방전 시험 시의 팽창 변화를 측정합니다. 안전면 평가 등에서 내부에 이상이 발생했을 때 시간 변화에 따라 어떤 형상 변화를 일으키는지 파악할 수 있습니다.

전극 슬릿 후에 발생하는 가장자리의 버를 검출합니다. LJ-X8000 시리즈는 3200 point/profile의 초고해상도 측정으로 미세한 버도 놓치지 않고 안정적으로 검출할 수 있습니다.

권취 공정 후 권취 불량 유무를 검사합니다. LJ-X8000 시리즈는 최소 2.5 μm의 X축 분해능으로 전극 하나하나의 형상을 정확하게 측정할 수 있습니다.

적층 전의 전극 절단 위치를 장비에 피드백합니다. 도포재 가장 자리의 형상을 정확하게 포착하여 에지의 위치를 고정도로 검사할 수 있습니다.

전자 강판의 두께를 비접촉으로 측정합니다. 각 헤드가 동기해서 측정하는 것과 센서 헤드의 광축 어긋남을 없앤 것을 통해, 진동에 의한 측정 오차를 발생시키지 않고 정확하게 두께를 측정할 수 있습니다.

적층 모터 코어는 적층 장수에 따라 성능이 다릅니다. 코킹 전에 인라인에서 두께를 측정하여 규정된 장수가 확실하게 세트되어 있는지 확인하고 불량 유출을 방지합니다.

TM-3000 시리즈의 센서 헤드를 2대 사용하면 외경 치수가 큰 대상 물체의 외경·원통도를 동시에 측정할 수 있습니다.

코어의 편심 상태를 비접촉으로 측정합니다. 16000회/초로 샘플링하여 비접촉으로 측정하기 때문에 작업자에 따른 오차 없이 측정할 수 있습니다.

평각 동선을 조립한 후 절연지가 올바른 위치에 있는지 검사합니다. LJ-X8000 시리즈라면 금속·평각 동선·종이 등 다양한 재질이 혼재되어 있어도 고정도로 측정할 수 있습니다.

용접부에 분체를 도포한 후의 높이를 측정합니다. LJ-X8000 시리즈는 초고속으로 3D 검사를 할 수 있기 때문에 인라인에서 전수 검사가 가능합니다.

실란트의 형상이 적절하지 않으면 오일 등의 액체가 내부에 침입하는 원인이 되므로 검사가 더욱 중요시되고 있습니다. LJ-X8000 시리즈는 높이 데이터를 이용하여 검사하기 때문에 일반 화상 센서보다 안정적으로 측정할 수 있습니다.

로터에 마그넷을 삽입했을 때의 결함을 검사합니다. 3200 point/profile의 초고해상도 측정 화상을 이용하여 미세한 결함도 놓치지 않고 검사할 수 있습니다.

ECU 조립 시 평행도·들뜸을 확인합니다. 올바른 방향으로 조립되어 있는지를 검사하여 접합부의 접촉 불량, 부품의 박리 등을 방지합니다. CL 시리즈는 대상 물체의 재질에 제한이 없는 멀티 컬러 공초점 방식을 채택하여 고정도로 안정적인 측정이 가능합니다.

오일 실이나 패킹이 적절한 위치에 세트되어 있지 않은 경우, 누수·기름 누출 등의 중대한 불량이 발생할 수 있습니다. LJ-X8000 시리즈를 사용하여 인라인에서 전수 수치 관리가 가능해졌습니다.

오랜 기간 동안 열악한 환경에서 사용되는 차량용 전자 부품은 일반 전자 부품에 비해 더욱 엄격한 품질 보증이 필요합니다. 레이저 변위 센서를 사용하면 전수 검사가 가능합니다.

기존에는 1차원 레이저 변위 센서로 스캔하여 측정했습니다. LJ-X8000 시리즈는 라인 레이저이기 때문에 헤드를 움직이지 않고도 캐리어와 기판의 단차를 측정할 수 있습니다. 또한 반송을 정지시키지 않고 측정할 수 있어서 검사 시간이 단축됩니다.

광택면의 각도 특성 문제로 지금까지 어려웠으나, 레이저 변위 센서 CL-3000 시리즈는 동축 측정의 멀티 컬러 공초점 방식을 채택하여 뛰어난 각도 특성을 실현했기 때문에 안정적으로 측정할 수 있습니다.

고속·고정도 프로파일 측정기를 이용하여 인라인에서 실시합니다. 초고해상도이며 다이내믹 레인지가 넓어서 작은 핀의 선단도 정확하게 검사할 수 있습니다.

여러 부분의 검사를 인라인에서 실시합니다. 조건 추출에 사용하거나 얇은 일부 부분 등도 쉽게 검사할 수 있습니다.

펀칭 프레스 후의 버를 검사합니다. 기존에는 측정 현미경으로 검사를 했는데 작업자에 따라 측정 결과가 다른 것이 문제였습니다. WI-5000 시리즈라면 누구나 동일한 측정 결과를 얻을 수 있어 검사의 한계값을 정량화할 수 있습니다.

커넥터 단자의 위치와 돌출량을 동시에 검사합니다. 기존에는 비전 시스템 검사와 접촉식 센서를 이용한 측정이라는 2회로 나눠서 실시했지만 LJ-X8000 시리즈는 동시에 검사할 수 있습니다. 설비 수 감축에 의한 비용 절감을 실현합니다.

파워 모듈 단자의 평면도를 측정합니다. 대상 물체를 면으로 포착하여 최소 제곱법으로 산출한 기준 평면에 대해 평면도를 측정합니다. 대상 물체 설치 시의 기울기로 인한 오차를 무시 하고 정확하게 측정할 수 있습니다.

기존에는 비전 시스템을 사용하여 면적으로 OK/NG 판정을 내렸습니다. LJ-X8000 시리즈를 사용하면 체적이나 도포 위치를 측정할 수 있기 때문에 재료비 절감과 부품의 고밀도화에 대응 할 수 있습니다.