도포 후의 단면 형상을 비접촉으로 측정합니다. 흑색 대상 물체도 안정적인 파형 측정이 가능합니다. 경화 전 상태에서도 계측할 수 있어서 도포 상황을 실시간으로 파악합니다.
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전극재 도포 후의 두께를 경화 전 상태에서 측정합니다. 최대 3곳을 동시에 측정할 수 있습니다. 폭 방향으로 여러 대를 설치하면 더 미세한 간격으로 두께를 관리할 수 있습니다.
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박을 슬릿했을 때 발생하는 굴곡을 검출합니다. 고속 샘플링으로 고속 이동하는 박의 단면 형상을 확실하게 포착할 수 있습니다.
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LS-9000 시리즈는 롤러의 표면 상태에 상관없이 안정적으로 캘린더 단차를 측정할 수 있습니다. LS-9000 시리즈라면 최소 10 µm까지의 단차 측정이 가능합니다.
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투영해서 두께를 측정할 수 있습니다. 롤에 편심이 발생해도 투영된 그림자의 단차를 보정하면서 측정할 수 있어 안정적으로 두께를 측정할 수 있습니다.
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레이저 용접 후의 비드 형상 검사입니다. 용접부의 색상 및 광택의 영향을 받지 않고 비드의 결함 및 함몰 등의 아주 작은 변화도 검출할 수 있습니다.
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리튬 이온 전지의 밀봉 밸브 용접 형상을 측정합니다. 용접 전 각 부품의 위치 결정·들뜸 검사 및 용접 후 비드 형상·스패터 검출 등에서도 재질 색감 변화의 영향을 받지 않고 정확하게 검사할 수 있습니다.
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충방전 시험 시의 팽창 변화를 측정합니다. 안전면 평가 등에서 내부에 이상이 발생했을 때 시간 변화에 따라 어떤 형상 변화를 일으키는지 파악할 수 있습니다.
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전극 슬릿 후에 발생하는 가장자리의 버를 검출합니다. LJ-X8000 시리즈는 3200 point/profile의 초고해상도 측정으로 미세한 버도 놓치지 않고 안정적으로 검출할 수 있습니다.
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권취 공정 후 권취 불량 유무를 검사합니다. LJ-X8000 시리즈는 최소 2.5 μm의 X축 분해능으로 전극 하나하나의 형상을 정확하게 측정할 수 있습니다.
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적층 전의 전극 절단 위치를 장비에 피드백합니다. 도포재 가장 자리의 형상을 정확하게 포착하여 에지의 위치를 고정도로 검사할 수 있습니다.
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전자 강판의 두께를 비접촉으로 측정합니다. 각 헤드가 동기해서 측정하는 것과 센서 헤드의 광축 어긋남을 없앤 것을 통해, 진동에 의한 측정 오차를 발생시키지 않고 정확하게 두께를 측정할 수 있습니다.
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적층 모터 코어는 적층 장수에 따라 성능이 다릅니다. 코킹 전에 인라인에서 두께를 측정하여 규정된 장수가 확실하게 세트되어 있는지 확인하고 불량 유출을 방지합니다.
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TM-3000 시리즈의 센서 헤드를 2대 사용하면 외경 치수가 큰 대상 물체의 외경·원통도를 동시에 측정할 수 있습니다.
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코어의 편심 상태를 비접촉으로 측정합니다. 16000회/초로 샘플링하여 비접촉으로 측정하기 때문에 작업자에 따른 오차 없이 측정할 수 있습니다.
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평각 동선을 조립한 후 절연지가 올바른 위치에 있는지 검사합니다. LJ-X8000 시리즈라면 금속·평각 동선·종이 등 다양한 재질이 혼재되어 있어도 고정도로 측정할 수 있습니다.
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용접부에 분체를 도포한 후의 높이를 측정합니다. LJ-X8000 시리즈는 초고속으로 3D 검사를 할 수 있기 때문에 인라인에서 전수 검사가 가능합니다.
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실란트의 형상이 적절하지 않으면 오일 등의 액체가 내부에 침입하는 원인이 되므로 검사가 더욱 중요시되고 있습니다. LJ-X8000 시리즈는 높이 데이터를 이용하여 검사하기 때문에 일반 화상 센서보다 안정적으로 측정할 수 있습니다.
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로터에 마그넷을 삽입했을 때의 결함을 검사합니다. 3200 point/profile의 초고해상도 측정 화상을 이용하여 미세한 결함도 놓치지 않고 검사할 수 있습니다.
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ECU 조립 시 평행도·들뜸을 확인합니다. 올바른 방향으로 조립되어 있는지를 검사하여 접합부의 접촉 불량, 부품의 박리 등을 방지합니다. CL 시리즈는 대상 물체의 재질에 제한이 없는 멀티 컬러 공초점 방식을 채택하여 고정도로 안정적인 측정이 가능합니다.
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오일 실이나 패킹이 적절한 위치에 세트되어 있지 않은 경우, 누수·기름 누출 등의 중대한 불량이 발생할 수 있습니다. LJ-X8000 시리즈를 사용하여 인라인에서 전수 수치 관리가 가능해졌습니다.
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오랜 기간 동안 열악한 환경에서 사용되는 차량용 전자 부품은 일반 전자 부품에 비해 더욱 엄격한 품질 보증이 필요합니다. 레이저 변위 센서를 사용하면 전수 검사가 가능합니다.
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기존에는 1차원 레이저 변위 센서로 스캔하여 측정했습니다. LJ-X8000 시리즈는 라인 레이저이기 때문에 헤드를 움직이지 않고도 캐리어와 기판의 단차를 측정할 수 있습니다. 또한 반송을 정지시키지 않고 측정할 수 있어서 검사 시간이 단축됩니다.
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광택면의 각도 특성 문제로 지금까지 어려웠으나, 레이저 변위 센서 CL-3000 시리즈는 동축 측정의 멀티 컬러 공초점 방식을 채택하여 뛰어난 각도 특성을 실현했기 때문에 안정적으로 측정할 수 있습니다.
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고속·고정도 프로파일 측정기를 이용하여 인라인에서 실시합니다. 초고해상도이며 다이내믹 레인지가 넓어서 작은 핀의 선단도 정확하게 검사할 수 있습니다.
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여러 부분의 검사를 인라인에서 실시합니다. 조건 추출에 사용하거나 얇은 일부 부분 등도 쉽게 검사할 수 있습니다.
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펀칭 프레스 후의 버를 검사합니다. 기존에는 측정 현미경으로 검사를 했는데 작업자에 따라 측정 결과가 다른 것이 문제였습니다. WI-5000 시리즈라면 누구나 동일한 측정 결과를 얻을 수 있어 검사의 한계값을 정량화할 수 있습니다.
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커넥터 단자의 위치와 돌출량을 동시에 검사합니다. 기존에는 비전 시스템 검사와 접촉식 센서를 이용한 측정이라는 2회로 나눠서 실시했지만 LJ-X8000 시리즈는 동시에 검사할 수 있습니다. 설비 수 감축에 의한 비용 절감을 실현합니다.
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파워 모듈 단자의 평면도를 측정합니다. 대상 물체를 면으로 포착하여 최소 제곱법으로 산출한 기준 평면에 대해 평면도를 측정합니다. 대상 물체 설치 시의 기울기로 인한 오차를 무시 하고 정확하게 측정할 수 있습니다.
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기존에는 비전 시스템을 사용하여 면적으로 OK/NG 판정을 내렸습니다. LJ-X8000 시리즈를 사용하면 체적이나 도포 위치를 측정할 수 있기 때문에 재료비 절감과 부품의 고밀도화에 대응 할 수 있습니다.
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