글라스/종이/세라믹/PCB에 대한 레이저 인쇄·가공

레이저의 종류와 파장을 이해하면 다양한 재질에 마킹할 수 있습니다. 그러나 각 소재에 맞춰 최적의 레이저 마킹기를 선정하지 않으면 원하는 형태로 마킹되지 않습니다. 여기에서는 글라스나 종이, 세라믹이나 PCB와 같은 재료에 최적인 레이저 마킹기 선정 방법을 소개합니다.

글라스

소다 글라스

  • 하이 파워로 한 번에 마킹
    • 하이 파워로 한 번에 마킹
    • 곳곳에 큰 크랙이 발생
  • 여러 번 중첩 마킹
    • 여러 번 중첩 마킹
    • 전체적으로 균일한 마킹

미세한 크랙을 발생시키는 마킹입니다. 약한 파워로 몇 번에 걸쳐 중첩 마킹하여 더욱 선명하게 마킹할 수 있습니다.

선정 포인트
대상 물체에 열을 가해 인쇄하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 강한 파워로 마킹하면 큰 크랙이 생겨버릴 가능성도 있기 때문에 약한 파워로 몇 번에 걸쳐 마킹하는 편이 효과적입니다. 디포커스로 선 굵기를 조정할 수도 있습니다.
권장 모델
CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

석영 글라스

석영 글라스

글라스 표면을 미세하게 녹이는 인쇄입니다. 내열성이 있으므로 레이저 인쇄를 해도 크랙이 생기지 않게 인쇄할 수 있습니다.

선정 포인트
대상 물체에 열을 가해 인쇄하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 내열성 때문에 하이 파워로 천천히 인쇄하지 않으면 높은 가시성을 확보할 수 없는 경우가 있습니다.
권장 모델
CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

종이

인쇄면의 백색 마킹

인쇄면의 백색 마킹

인쇄(단색)면을 레이저광으로 태워 가시성이 우수하도록 인쇄합니다. 콘트라스트가 높기 때문에 바코드 등을 인쇄할 때도 판독률이 높도록 인쇄할 수 있습니다.

선정 포인트
대상 물체에 열을 가해 인쇄하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 바탕 인쇄는 짙은 색인 편이 가시성을 더욱 높일 수 있습니다. 바코드 등을 인쇄하는 경우 일반적인 문자열 인쇄보다 시간이 오래 걸리는 경향이 있습니다.
권장 모델
CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

인쇄하지 않은 백지에 인쇄

인쇄하지 않은 백지에 인쇄

대상 물체의 백색 바탕면을 하이 파워로 태우는 인쇄입니다. 스탬프 등 다른 방식에서 변경하는 경우에도 포장 상자의 디자인 변경 등이 필요 없기 때문에 교체가 수월합니다.

선정 포인트
대상 물체에 열을 가해 인쇄하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 또한 인쇄 시 그을음이 발생할 가능성이 있으므로 레이저 마킹기 외에 집진 장비가 필요한 경우가 있습니다.
권장 모델
CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

세라믹

지르코니아계 세라믹
지르코니아계 세라믹(기본 파장 레이저 마킹기로 인쇄)
알루미나계 세라믹
알루미나계 세라믹(CO2 레이저 마킹기로 인쇄)

지르코니아계 세라믹은 어둡게 태우는 인쇄, 알루미나계 세라믹은 표면을 녹이는 인쇄로 마감합니다.

선정 포인트
지르코니아계 세라믹에는 기본 파장 레이저 마킹기, 알루미나계 세라믹에는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 성분에 따라 모델 선정이 달라지므로 주의합시다.
권장 모델

하이브리드 레이저 마킹기 MD-X 시리즈

CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

PCB

레이저 인쇄

레지스트의 표면만 깎아 백색으로 인쇄합니다. 얕게 각인하여 패턴을 노출시키지 않고 선명하게 인쇄할 수 있습니다.

선정 포인트
인쇄 시 파워를 지나치게 높이면 그을음이 발생하기 때문에 PCB의 경우 낮은 파워로 인쇄하는 것이 중요합니다. 또한 기본 파장 레이저는 레지스트를 투과하여 패턴에 영향을 미칠 가능성이 있으므로 CO2 레이저가 최적입니다.
권장 모델

CO2 레이저 마킹기 ML-Z 시리즈

색인