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          사례 연구

          KEYENCE가 합리적인 가격에 100% 신뢰할 수 있는 측정을 철강 업체에 제공

          배경

          이 회사는 미국 전역에 다수의 서비스 센터를 보유한 유명 철강 가공 제조업체로서, 금속 롤 스트립을 이용하여 자동차 메이커와 중공업용 애플리케이션을 위한 기계 가공 설비, 제작기, 금속 성형기 등에 사용되는 각종 부품을 제조하고 있습니다.

          문제점

          이전에는 핸드 게이지, 접촉식 게이지 또는 부정확한 간접 방법으로 계측을 실시했습니다. 안정적인 표준 측정 방법이 없었기 때문에 공장의 작업자는 신뢰성이 높은 측정값을 얻을 수 없었습니다.

          또한 다른 브랜드의 비접촉 방식을 사용했지만, 10여개의 회사로부터 공급 받은 원재료의 표면 상태가 각기 달라서, 신뢰성 있는 측정 데이터를 얻지 못했습니다. 그래서 고객은 비파괴 검사를 통해 어느 정도 성과는 얻었으나 너무 많은 비용이 들었습니다.

          많은 투자가 요구되는 계측 프로그램의 도입은 비용 추가와 생산 속도 저하로 인해, 고객의 계획과는 맞지 않았습니다.

          솔루션

          이 문제점은 맨드릴 위에 KEYENCE의 LK-G157과 LK-G37을 설치, 두께 측정 정도를 2.54 ㎛ ( 0.1 mil ) 이내로 관리함으로써 해결되었습니다.

          듀얼 헤드 LK-G37은 샘플 로트의 오프라인 계측에도 사용되었습니다.

          결과

          이전에는 금속이 허용 공차를 벗어나면 출하품은 불합격으로 판정되어, 엄청난 비용 손실이 발생했습니다. KEYENCE의 LK-G를 인라인 측정기로 사용함으로써, 이 제조업체는 제조 품질과 비용을 크게 개선할 수 있었습니다.

          현재 이 기업의 고객인 자동차 제조업체는 정확하게 계측된 원재료를 공급받아, 내구성 높은 가공을 할 수 있게 되어 높은 만족도를 유지하고 있습니다.

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