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          저비용 솔루션:공정의 개선과 고객 신뢰도 향상

          배경

          이 회사는 플라스틱 제조 업체로서, 자동화 장비를 사용하여 최종 조립하는 공정이 다수 있습니다. 이러한 공정에는 몇 가지 자동화 단계 전에 작업자가 스페이서나 패드 등의 부품을 조립품에 올리는 공정이 있습니다. 이 업체의 조립 부품은 고객인 세트 메이커에 납품되며, 세트 메이커는 이 부품들을 조립하여 최종적으로 소비자에게 판매합니다.

          내구성과 품질이 뛰어난 완성품을 제조하기 위해서는 고품질의 부품을 제공하는 것이 필수적입니다. 작업자는 조립품을 자동 공정으로 보내기 전에, 최대 5개의 부품이 제 위치에 있는지 확인하고, 30초마다 새로운 조립을 시작합니다.

          문제점

          작업자가 교대하거나 휴식을 취하는 중에 조립품의 일부 부품이 누락될 수가 있습니다. 이 경우 몇가지 시나리오를 생각할 수 있습니다. 우선 조립품이 자동화 장비 내의 부품을 손상시키는 것 입니다. 다음으로 조립품이 손상되어 전체가 폐기되는 것입니다. 그리고 최악의 상황은 문제의 조립품이 발견되지 않고, 최종 소비자에게 전달되어 고객 클레임이 발생하는 것입니다.

          이러한 부품의 유무를 작업자에게 의존하지 않고 검출할 방법이 필요했습니다. 또한 작업장 내에서 작업자가 자유롭게 움직일 수 있는 공간이 필요했으므로 장거리 검출 타입이 요구되었습니다. 부품은 여러 종류의 재료로 구성되어 있으며, 색이나 반사율도 각각 달랐습니다.

          솔루션

          부품 확인을 위해 두 개의 KEYENCE 센서가 사용되었습니다.  PZ-V/M은 베이지색 또는 검은색이면서 수 인치 두께를 지닌 패딩을 잘 검출해냈습니다.  PZ-V/M은 최대 300mm의 거리에서도 색상의 변화와 상관 없이 안정적으로 검출할 수 있는 저비용 솔루션입니다.  LV-H 시리즈는 나머지 부품들을 검출하는 용도로 사용되었습니다.  장거리에서 검출하면서 작은 스폿을 유지하는 능력은 촘촘한 공간에 장착된 스페이서 또는 와셔를 검출하는 데에 효과적이었습니다.

          이러한 부품의 유무를 작업자에게 의존하지 않고 검출 할 방법이 필요했습니다. 또한 작업장 내에서 작업자가 자유롭게 움직일 수 있는 공간이 필요했으므로 장거리 검출 타입이 요구되었습니다. 부품은 여러 종류의 재료로 구성되어 있으며, 색이나 반사율도 각각 달랐습니다.

          결과

          이 제조업체는 KEYENCE의 컨설팅을 통해, 작업자가 부품을 육안으로 검사하는 시간을 없앴고, 생산량을 증가시킬 수 있었습니다. 또한 자동화 공정에서 조립품 전체를 손상시키기 전에, 누락된 부품을 신속하게 검출하여 낭비되는 재료도 절감할 수 있었습니다. 가장 중요한 것은 고객에게 앞으로 일어날 제품의 고장을 미리 제거함으로써 신뢰성 있는 고품질의 제품을 제공할 수 있다는 자신감을 갖게 된 것입니다.

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