용도로 선택

3D 형상

3D 형상 측정기를 찾고 계시는 분께

측정기의 종류, 설치 환경 등 다양한 요소를 바탕으로 형상(3D)을 측정하는 최적의 측정 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 부적합한 기기를 선정하면 필요한 정도를 확보할 수 없거나 운용 공정 수가 늘어나기 때문에 적합한 기기의 선정은 필수입니다.
이 페이지는 형상(3D) 측정기를 찾고 계시는 분이 최적의 측정기를 손쉽게 선정하실 수 있도록 길잡이가 되어드립니다.

「3D 형상」의 측정 방법

「3D 형상」을 측정하는 최적의 방법을 측정기 제안과 함께 소개합니다.

측정 포인트가 10×10 mm 이내

측정 예: BGA의 볼 높이 측정

최적의 측정기 확인하기

최적의 측정기반사형 3D 레이저 변위 센서

최대 10×10 mm의 측정 에어리어에서 8만 점의 높이 데이터를 순식간에 취득.
백색 간섭 원리를 통해 재질·색, 사각(死角)의 영향 없이 미크론 단위의 고정도 측정을 실현합니다.

측정까지 불과 0.13초
POINT

대상 물체가 기울어진 경우에도 면으로 형상을 포착하므로 자동으로 보정이 적용됩니다.
미크론 단위의 고정도 측정을 실현했습니다.

측정 포인트가 10×10 mm 이상

측정 예: 커넥팅 로드의 형상 측정

최적의 측정기 확인하기

최적의 측정기반사형 2D 레이저 변위 센서

라인 레이저가 조사된 부분의 단면 형상을 여러 개 취득하여 겹쳐가는 방식으로 3D 형상을 구축할 수 있습니다.

A
단면 형상
B
3D 형상
POINT

세계 최고 속도의 고속 샘플링이 인라인에서의 모든 형상 측정을 실현합니다.

정리

이 페이지에서는 BGA의 볼이나 커넥팅 로드 등 3D 형상을 측정하는 방법과 측정기의 구조 및 측정기를 선정할 때의 핵심과 주의점에 대해 설명했습니다.
정리하면 다음과 같습니다.

  • 반사형 3D 레이저 변위 센서는 사각(死角)이 없는 측정이 가능. 대상 물체의 재질과 색, 위치 어긋남의 영향을 받지 않는 미크론 단위의 고정도 측정을 실현.
  • 반사형 2D 레이저 변위 센서는 판독한 2D 단면 형상을 바탕으로 3D 형상을 생성. 또한 고속 샘플링을 통해 대상 물체의 반송을 정지시키지 않고 안정적으로 검출 가능.
  • 최적의 측정기 선정은 대상 물체의 재질과 색, 라인 속도와 측정 정도의 균형이 핵심.

측정하는 대상에 따라 그 방법이 다양합니다. 최적의 측정을 위해서는 이러한 특징을 알고, 측정기를 올바르게 선정하는 것이 매우 중요합니다. 이 페이지에서 소개한 내용 및 다른 페이지에 기재된 측정 지식과 사례에 대해 정리한 자료 「측정 방법을 알 수 있는 변위 센서/마이크로미터 서포트 가이드」는 아래에서 다운로드할 수 있습니다. 레이저 변위 센서의 라인업 카탈로그와 함께 확인해 보시기 바랍니다.

>자료 다운로드는 여기에서

용도·업계를 선택하기만 하면 OK! 최적의 제품을 소개합니다.
레이저 변위 센서·측정기 선정 방법 사이트는 여기에서

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